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由于產(chǎn)品不同，技術(shù)要求及熱處理規(guī)范也各不相同，所用的真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)也多種多樣。可分為內(nèi)熱式和外熱式兩大類。

一、外熱式真空熱處理爐是指有真空罐的爐子，加熱元件，耐火材料等在罐外，被處理工件放在罐內(nèi)，同時(shí)將罐抽成真空。大多采用電阻加熱。當(dāng)工件放入爐罐內(nèi)密封后，開始抽真空到規(guī)定的真空度，再加熱到規(guī)定溫度。抽真空可連續(xù)、亦可間歇或停止。工件冷卻有爐內(nèi)冷卻和爐外冷卻兩種，爐內(nèi)冷卻速度慢，爐外玲卻速度快。爐內(nèi)冷卻通人特殊氣體冷卻介質(zhì)：氫、氯、氬等。其中氫的冷卻速度晟大，但價(jià)格高、容易發(fā)生爆炸。所以常用純度為99.999%以上純氮來冷卻效果也較好。

外熱式真空爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，容易密封，抽氣量小，容易達(dá)到所要求的真空度，不受耐火、絕緣材料及電阻放氣的影響，不存在真空放電問題，工件加熱質(zhì)量高，生產(chǎn)安全可靠。 但由于熱源在爐罐外，熱惰性大、熱效率低、加熱速度慢：生產(chǎn)周期長(zhǎng)。由于爐罐材料高溫強(qiáng)度所限，爐子尺寸小，使用溫度低于1100℃，合金鋼或耐熱鋼罐價(jià)格昂貴，不易加工，僅適用于合金的退火、真空除氣、真空滲金屬等。

二、 內(nèi)熱式真空熱處理爐是將整個(gè)加熱裝置（加熱元件、耐火材料）及欲處理的工件均放在真空容器內(nèi)，而不用爐罐的爐子。這類爐子的優(yōu)點(diǎn)是：①可以制造大型高溫爐，而不受爐罐的限制；②加熱和冷卻速度快，生產(chǎn)效率高。其缺點(diǎn)是：①爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電氣絕緣性要求高；②與外熟式真空爐相比，爐內(nèi)容積大，各種構(gòu)件表面均吸附大量氣體，需配大功率抽氣系統(tǒng)；③考慮真空放電和電氣絕緣性，要低電壓大電流供電，需配套系統(tǒng)。

真空電阻熱處理爐都是內(nèi)熱式的，沒有爐罐，整個(gè)爐殼就是一個(gè)真空容器，外殼是密封的，某些部位用水冷卻。按其外形及結(jié)構(gòu)分為立式、臥式、單室、雙室和三室等。工件冷卻方式分為自冷、負(fù)壓氣冷、負(fù)壓油冷等爐型。按熱處理工藝可分為淬火爐和回火爐。有單功能的，也由多功能的。